TZ系列等離子切割機切割工藝簡述：

l  切割材料種類及厚度

等離子切割機在切割時，切割材料種類及厚度是選擇切割工藝參數的依據，如材料厚度大，就要用較大的電流和較大的噴嘴孔徑。厚度相同、材料不同的工件其切割工藝參數也不同。因此同樣的切割參數，切割厚度碳鋼大于不銹鋼，切割不銹鋼厚度大于鋁。

l  噴嘴的選擇

噴嘴的噴嘴孔徑、孔道長度、壓縮角都對切割有影響。切割電流大噴嘴孔徑需要越大，否則會縮減噴嘴使用壽命。大的噴嘴孔徑產生寬的割縫。噴嘴的幾何形狀決定等離子弧柱的形狀，將影響切割質量和深度。

l  切割電流及電弧電壓

選擇切割電流應根據選用噴嘴孔徑大小而定，噴嘴孔徑和電流的關系大致符合：I（電流 A）＝（70～100）×φ（mm）。隨著被切割的金屬厚度增加，電弧電流對切割速度的影響效果變小。但隨著電流的增加，電極、噴嘴的燒損速度將隨之增加，所以切割厚度大的金屬工件時，一般是通過提高電弧電壓使切割速度增加。厚板等離子切割機切割時的工作電弧電壓不僅取決于所用的氣體，同時也取決于氣體流量和噴嘴的幾何形狀（特別是噴嘴孔徑）。氣體流量增加，工作電壓也增加。同時切割厚度也能增加！TZ系列等離子切割機所配割槍切割厚度均優于同類產品！消耗件使用壽命也有所提升！

l  氣體流量

氣體流量增加電弧電壓隨之增加，則電弧功率提高，切割速度提高，切割能力和切割質量也提高，因為這時電弧壓縮程度增加，能量更集中，弧柱溫度急劇上升，電弧噴射速度加快，弧流沖力提高。但過大的氣體流量能引起等離子弧的不穩定。一種割炬使用的氣體流量大小，在一般情況下不作變動，割炬不同或切割厚度差別大時，可以適當改變。本公司TZ系列等離子切割機割炬匹配數據出廠前均已設置好！一般可以不做變動！